水穩(wěn)站二次攪拌原理-新聞中心

水穩(wěn)站采用二次攪拌是為了提高水穩(wěn)穩(wěn)定土混合料級(jí)配的均勻性，以及水穩(wěn)穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時(shí)的離析，水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合機(jī)采用雙拌缸強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌合站進(jìn)行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結(jié)不足的問(wèn)題，綜合提高水泥穩(wěn)定碎石混合料的使用性能。

水穩(wěn)穩(wěn)定土拌合站二次攪拌原理：

(1)工藝流程：開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→上料→首次拌合→二次攪拌→出料→運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。

(2)考慮施工過(guò)程中水泥用量的損耗，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現(xiàn)場(chǎng)攤鋪混合料的水泥含量，由試驗(yàn)人員不定期取樣檢測(cè)，水泥用量不得過(guò)高，減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂的可能性。

(3)攪拌時(shí)粗細(xì)集料經(jīng)過(guò)皮帶運(yùn)輸?shù)降谝话韪變?nèi)按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩(wěn)混合料時(shí)還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進(jìn)行第一拌合，拌合結(jié)束后通過(guò)皮帶輸送到第二個(gè)拌缸內(nèi)進(jìn)行二次拌合，通過(guò)二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計(jì)算機(jī)按設(shè)定程序自動(dòng)控制，根據(jù)試驗(yàn)室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴(yán)格控制拌和機(jī)的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

水穩(wěn)穩(wěn)定土雙機(jī)兩級(jí)拌合設(shè)備，包括由集料倉(cāng)、主送料皮帶、粉料倉(cāng)、儲(chǔ)水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉(cāng)和操作室構(gòu)成的。在傳統(tǒng)的單機(jī)穩(wěn)定土拌合設(shè)備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉(cāng)縱向前移，在空出的位置安裝一個(gè)干料攪拌機(jī)和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進(jìn)料口與主送料皮帶連接，出料口通過(guò)半成品輸送皮帶與成品攪拌機(jī)的進(jìn)料口連接，形成雙機(jī)兩級(jí)串聯(lián)攪拌模式。另一種模式是采用兩個(gè)攪拌機(jī)疊加的方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小等特點(diǎn)。

水穩(wěn)穩(wěn)定土雙機(jī)兩級(jí)拌合設(shè)備適用各種無(wú)機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料的拌合生產(chǎn)，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩(wěn)定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強(qiáng)度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現(xiàn)灰條、灰團(tuán)和花面，水泥及水分合適均勻。

通過(guò)采用水穩(wěn)穩(wěn)定土雙拌鍋兩級(jí)拌合設(shè)備生產(chǎn)水泥穩(wěn)定砂礫混合料基層試驗(yàn)段攤鋪施工，可以使穩(wěn)定土結(jié)合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時(shí)的離析，減少水泥用量（設(shè)計(jì)水泥劑量4.5%，雙機(jī)攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩(wěn)干縮開(kāi)裂，綜合提高水泥穩(wěn)定礫石混合料的使用性能?；旌狭暇鶆蝾伾恢?，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩(wěn)基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩(wěn)基層的工程質(zhì)量。

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